矿用水泵及电气设备的检查维护技术

来源：本站整理作者：秩名 2016-03-17 浏览次

【摘要】本文主要阐述了矿用水泵、电动机、高低压开关、油浸变阻器与频敏变阻器的检查、维护技术，矿用电气的故障及其预防等问题。

矿用水泵

1、矿用水泵的日常检查和维护

1.1日常检查的主要内容

(1)检查真空表、压力表、电流表、电压表是否正常;(2)检查轴承温度及润滑油是否正常;(3)检查机体运行中有无异常声响或振动;(4)检查盘根松紧程度是否合适;(5)检查管路是否漏气、漏水;(6)检查平衡装置工作有无异常;(7)检查吸水门有无堵塞;(8)检查电机温度有无异常;(9)检查启动装置有无异常;(10)检查接线端子螺栓是否松动，如果松动要拧紧;检查电缆线路及接地线正常与否。

1.2日常维护的主要内容

(1)轴承润滑。滑动轴承通常每运行2000-2500h换油一次，滚动轴承运行中可以不换油;润滑油质要满足规定，不同牌号的润滑油不得混合使用;运行中要及时加油，经常保持正常油位。

(2)更换盘根。盘根磨损、老化后要及时更换;进行新盘根的安装;更换盘根要在停泵时进行，松紧程度要在开泵后进行调整;要定期清除吸水井杂物，避免损坏叶轮。

(3)轮换使用。要轮换运行排水泵，避免水泵电机受潮，确保备用泵随时能投入使用。

2、电动机的维护、检查

电动机使用寿命的长短，与检查、维护有直接的关系。要经常检查电动机绝缘电阻，电动机额定电压在700V以下者用500V兆欧表测量;700V以上者用1000V兆欧表测量;3000V以上的，用2500V兆欧表测量。

电动机在热状态(75℃)的条件下，每千伏工作电压定子的绝缘电阻值要大于1MΩ。高压电动机转子线圈和700V以下低压电动机定子线圈要高于0.5MΩ。如测量时电机温度低于75℃，测量的绝缘电阻值还须乘以换算系数。

电动机的电刷要保持良好的滑动接触，电刷的接触弧面要与滑环表面吻合。刷杆上的螺丝应拧紧，刷握与滑环的距离应保持在2mm～3mm之间。电刷的压力应调整均匀，引线要接触良好。滑环表面无砂眼麻点、无油垢、无粉末。举刷装置和短路环要配合适当，机构动作灵敏可靠。

2.1电动机启动前应检查的内容

(1)矿用电动机必须保证其外壳良好。电动机的接地满足规定要求，无锈蚀;各紧固螺丝、弹簧垫圈、平垫圈齐全、紧固。地脚螺栓不松动。

(2)电动机周围环境整洁、无易燃物、无淋水;水泵及管路无漏水现象，避免电动机吸入水雾。

(3)用油环润滑的轴承，检查油量是否合格，油环是否转动。

(4)检查电动机的电刷、滑环是否完好。

(5)大容量高速电动机要经常检查风道及阀门是否漏风，轴承注油器的油量油温及温度计有无异常。

(6)检查电动机绕组和电源引入线是否松动、碰伤和灼伤，接线端子紧固状况。

2.2电动机启动后要注意的问题

(1)电动机运行电流不能超过电动机的额定电流;如发生电流不稳、摆动过大要停机检查。

(2)电动机各部位的声响及振动有无异常，若发生异常要及时进行处理。

(3)电动机轴承的许可温度，环境温度为35℃;滑动轴承最高许可温度为65℃;滚动轴承最高允许温度为75℃。

3、高、低压开关的维护检查

(1)开关各部位螺栓、垫圈齐全紧固;防爆开关接线装置防爆面及其间隙要符合规定要求;闭锁装置必须齐全可靠。

(2)内、外接地螺栓与接地线连接牢固，接地线断面积符合标准;保护装置整定值合格，动作灵敏可靠;各机构动作灵敏可靠;检查油断路器的油量和油温是否符合规定。

(3)每月测量各部位的绝缘电阻;每季检查过载及失压脱扣器的动作值是否正确。失压脱扣器在65%额定电压及以下时，要可靠脱扣;在85%额定电压及以上时应可靠吸合。

(4)真空接触器要及时调整三相触头，使其同时闭合;经常保持开关环境整洁，无杂物、无淋水。开关本身各部位清洁，无油垢、无灰尘。

4、油浸变阻器与频敏变阻器的检查、维护

4.1油浸变阻器的检查、维护

经常用压缩空气吹扫变阻器的灰尘;经常检查接线端子及导线，要做到接线螺栓紧固，导线绝缘良好;油浸变阻器全部切除后应将短路环直接短路，并将电阻器回零;在运行中要经常观察和测试变阻器的外壳温度;要保证变阻器的控制手轮灵活可靠、接通位置正确;检查动、静触头的灼损情况，灼损严重的动、静触头要更换。动、静触头的接触面要大于70%。

4.2频敏变阻器的检查、维护

要经常注意观察电压表及电流表的读数，启动电流不能超过规定值;经常检查线圈和铁心的温升。

5、矿用电气的故障及其预防

(1)相间短路的原因及预防

①原因：接线盒内的绝缘老化、开裂受潮;低压橡套电缆受到各种严重撞击;接线盒内的接线有毛刺、接线虚接产生高温或电火花而出现短路故障等。

预防措施：严格接线工艺;提高连接处的密封性能与绝缘水平，避免水气的浸入;加强巡视，防止外力的冲击损伤。

(2)单相接地(单相漏电接地)的原因及预防

原因：机械损伤破坏绝缘;电缆接线工艺粗糙，有毛刺;接头脱落碰及外壳;线路上出现“鸡爪子”、“羊尾巴”等。

预防措施：加强维护管理，消除隐患，严格按规定要求进行敷设、吊挂连接。

(3)断相的原因及预防

原因：被机械挂住而拉断;被锋利器物割断;接线端子处虚接而被烧断。

预防措施：加强维护和管理。